1. Влияние воды на систему
I. Ледяная пробка на расширительном клапане, что приводит к плохой подаче жидкости.
II. Часть смазочного масла эмульгируется, что снижает эффективность смазки.
III. В системе хладагента образуются соляная кислота и фтороводород, которые могут разъедать металл. И это оказывает наибольшее влияние на тарелку клапана, подшипник и уплотнение вала.
IV.Электрическая изоляция хладагента снижается. В серьезных случаях полностью закрытый компрессор сгорит.
Способ очистки притока воды в систему
Если водозабор в систему охлаждения несерьезный, то можно несколько раз поменять осушающий фильтр. Если в системе большое количество воды, то нужно использовать азот для промывки загрязнений по секциям, Заменить фильтр, замороженное масло и хладагент до тех пор, пока цвет в видоискателе не станет зеленым.
2.Влияние неконденсирующегося газа на систему
Под так называемым неконденсируемым газом подразумевается, что при работе в системе охлаждения при определенной температуре и давлении в конденсаторе газ не может конденсироваться в жидкость, а всегда в газообразное состояние.Эти газы в основном включают азот, кислород, водород, диоксид углерода, углеводородный газ, инертный газ и смеси этих газов.
Неконденсирующийся газ увеличит давление конденсации, повысит температуру выхлопных газов, уменьшит охлаждающую способность и увеличит энергопотребление.Неконденсирующийся газ часто становится причиной взрыва, особенно когда в качестве хладагента используется аммиак.
Метод очистки системы содержит неконденсирующийся газ
Закройте выпускной клапан конденсатора и запустите компрессор, перекачайте хладагент из системы низкого давления в конденсатор или резервуар высокого давления.
Остановите компрессор и закройте всасывающий клапан.Откройте выпускной клапан в самой высокой точке конденсатора.
Почувствуйте температуру воздуха руками. Когда нет ощущения прохлады или тепла, большая часть выбросов представляет собой неконденсирующийся газ, в противном случае это газообразный хладагент.
Проверьте разницу температур между температурой насыщения, соответствующей давлению системы высокого давления, и температурой нагнетания конденсатора.
Если разница температур большая, это говорит о том, что неконденсирующихся газов больше, которые следует периодически выделять после полного охлаждения смеси.
3. Влияние масляной пленки на систему
Хотя в холодильной системе имеется маслоотделитель, масло, которое не было отделено, попадает в систему и течет вместе с хладагентом в трубе, образуя циркуляцию масла. Если масляная пленка прилипает к поверхности теплообменника, конденсат температура повысится, а температура испарения упадет, что приведет к увеличению энергопотребления. Когда масляная пленка толщиной 0,1 мм была прикреплена к поверхности конденсатора, холодопроизводительность холодильного компрессора снизилась на 16%, а потребление электроэнергии увеличилось. на 12,4%. Когда масляная пленка внутри испарителя составляет 0,1 мм, температура испарения снизится на 2,5 ℃, энергопотребление увеличится на 11%.
Метод очистки: система имеет масляную пленку
Нередко можно увидеть проблему возврата масла, вызванную неправильной конструкцией испарителя и трубы возврата газа.Для такой системы использование эффективного маслоотделителя может значительно уменьшить количество масла, попадающего в трубопровод системы. Если масляная пленка уже присутствует в системе, мы можем использовать азот для промывки несколько раз, пока замороженное масло не станет незамутненным. вывел.
Время публикации: 14 декабря 2018 г.
