1.システムに対する水の影響
I. 膨張弁の氷栓により、液体の供給が不十分になる
II.潤滑油の一部が乳化し、潤滑性能が低下します。
III.冷媒系では塩酸やフッ化水素が発生し、金属を腐食させる可能性があり、バルブプレート、ベアリング、シャフトシールに大きな影響を与えます。
IV.冷媒の電気絶縁性が低下し、ひどい場合には全閉式コンプレッサーが焼損してしまいます。
系統流入水の処理方法
冷却システムへの取水が深刻でない場合は、乾燥フィルターを数回交換すれば問題ありません。システムに大量の水が流入した場合は、窒素を使用して部分的に汚染を洗い流す必要があります。フィルターを交換してください。ファインダー内で色が緑色になるまで、凍結したオイルと冷媒を浸します。
2.非凝縮性ガスのシステムへの影響
いわゆる非凝縮性ガスとは、冷却システム内で動作する場合、凝縮器内の特定の温度と圧力において、ガスが液体に凝縮できず、常に気体の状態になることを指します。これらのガスには、主に窒素、酸素、水素、二酸化炭素、炭化水素ガス、不活性ガス、およびこれらの混合ガスが含まれます。
非凝縮ガスは凝縮圧力を高め、排気温度を上昇させ、冷却能力を低下させ、電力消費量を増加させます。特にアンモニアを冷媒として使用する場合、不凝縮ガスにより爆発が起こりやすくなります。
非凝縮性ガスを含むシステムの処理方法
コンデンサーの排出バルブを閉じてコンプレッサーを始動し、冷媒を低圧システムからコンデンサーまたは高圧リザーバーにポンプで送ります。
コンプレッサーを停止し、吸入バルブを閉じます。凝縮器の最高点にあるベントバルブを開きます。
空気の温度を手で感じてください。冷たさや熱さを感じないときは、吐出量の大部分は非凝縮性ガスであり、それ以外の場合は冷媒ガスです。
高圧系の圧力に応じた飽和温度と凝縮器の吐出温度との温度差を確認します。
温度差が大きい場合は、より多くの非凝縮性ガスが存在することを示しており、混合物が完全に冷却された後に断続的に放出される必要があります。
3.油膜によるシステムへの影響
冷凍システムにはオイルセパレーターが設置されていますが、分離されなかったオイルがシステム内に入り込み、配管内を冷媒と一緒に流れてオイル循環を形成します。熱交換器の表面に油膜が付着すると、結露が発生します。温度が上昇し、蒸発温度が低下し、消費エネルギーが増加します。凝縮器表面に0.1mmの油膜が付着した場合、冷凍コンプレッサーの冷凍能力が16%低下し、消費電力が増加しました。蒸発器内の油膜が0.1mmの場合、蒸発温度は2.5℃低下し、消費電力は11%増加します。
油膜がついた系の処理方法
蒸発器とガス戻りパイプの不適切な設計が原因で戻りオイルの問題が発生することは珍しくありません。このようなシステムでは、効率的なオイルセパレーターを使用することで、システムのパイプラインに入るオイルの量を大幅に減らすことができます。システム内にすでに油膜が存在する場合は、曇りのない凍結オイルになるまで窒素を使用して数回フラッシュすることができます。持ち出す。
投稿日時: 2018 年 12 月 14 日
